産業レイアウト
協鑫集団グループは、「太陽光発電、シリコンエネルギー、水素エネルギー、再生可能エネルギーの秩序ある発展」という国の要請に積極的に応え、「テクニカル協鑫、デジタル協鑫、デジタル協鑫」の戦略に基づいて太陽光発電産業チェーンとリチウム電池エネルギー貯蔵産業を構築している。クリーンエネルギー、総合エネルギーサービス、半導体材料などの産業を展開する「グリーンGCL」チェーン。
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先端材料科学技術システム

Advanced Materials Technology System

先端材料科学技術システム

シリコン材料技術

FBR 粒状シリコン シランガス 負極材料

FBR 粒状シリコン

協鑫は2011年から独自にFBR粒状シリコン技術を開発し、独自の知的財産権を持つ革新的な製品であるFBR粒状シリコンの開発に成功し、「体系化、標準化、デジタル化、統合化、智能化、モジュール化」された再現可能な生産時代に入りました。現在、協鑫は江蘇省、四川省、内モンゴル自治区などに粒状シリコン生産拠点を設立し、FBR粒状シリコンの年間生産能力は48万トンに達しています。従来の棒状シリコンと比較して、粒状シリコンは顕著なエネルギー消費の優位性を示し、総合電力消費、人件費、水消費、水素消費などの指標が大幅に低下しています。同時に、粒状シリコンはその優れた流動性、低コスト、より安定した品質、および優れたカーボンフットプリントにより、業界の高い評価を得ており、中国とフランスの太陽光発電原材料分野でのカーボンフットプリントの二重認証を獲得し、世界の同業他社の中で最低のカーボンフットプリントで、太陽光発電材料の革命と低炭素応用の新時代を切り開きました。

    75%

    棒状シリコンに比べて総合電力消費が低下

    30%

    棒状シリコンに比べて水消費が低下

    61%

    棒状シリコンに比べて人件費が低下

    66%

    棒状シリコンに比べて水素消費が低下

シランガス

協鑫は世界の粒状シリコン生産能力のリーダーとして、その生産拠点はFBR粒状シリコン生産に対応するため、年間60万トンを超えるシランガス生産能力を有しており、江蘇省徐州市で15万トン以上、四川省楽山市で15万トン以上、内モンゴル自治区包頭市で15万トン以上、内モンゴル自治区フフホト市で15万トン以上です。粒状シリコン生産を確保するため、現在、シランガス生産能力の大部分は粒状シリコン生産用に自社使用され、充填能力は年内に1万トンを超えることができ、調整および拡張能力を備えています。
現在、会社のシランガス品質は電子グレードに達し、生産量が大きい、純度が高い、供給が安定しているなどの大きな利点があり、外部販売部分の国内市場シェアは約25%です。調整および拡張能力の独自の利点を持つため、将来、会社のシランガスは市場状況に応じて、自社使用と外部販売の比率を柔軟に調整し、会社の発展の重要な成長エンジンとなります。

負極材料(シリコン-カーボン負極材料)

協鑫のシリコン-カーボン負極材料はグラファイトを代替でき、高いエネルギー密度を持ち、電池負極材料の容量と電気化学的性能を著しく向上させることができます。協鑫のシリコン産業チェーンの拡張プロジェクトとして、シリコン-カーボン負極原料(シリコンパウダー、シラン)はFBR粒状シリコン装置から供給されます。協鑫のナノレベルシリコン材料技術で生産されるシリコン-カーボン負極材料は、単品の比容量が1500以上、初回充放電効率が91%に達します。

    1500

    単品比容量が以上

    91%

    初回充放電効率がに達する

リチウム材料技術

GCL-PHY物理法正極材料

協鑫のリン酸鉄リチウム(LFP)エネルギー貯蔵材料は、独自の知的財産権を持つ革新的なプロセスであるPHY物理乾式技術の反復効果に依存しており、生産コスト、投資コスト、エネルギー消費指標がそれぞれ約50%低下し、全工程で廃水、排気ガス、廃渣などがない利点があり、圧密度、エネルギー密度、サイクル回数などの各指標が従来のプロセスを全面的に超えています。

    協鑫独自開発物理法生産技術

    低エネルギー消費エネルギー消費42%削減

    グリーン製造生産全工程で廃水、排気ガス、廃渣が発生せず、化学工業団地への立地が不要

    工程数が少ない従来の化学法の11工程から4工程に縮小

    低コスト生産コスト46%削減

    12万トン級生産拠点は既に生産開始

カーボン材料技術

カーボン-カーボン循環革新エコシステムの構築
カーボンニュートラルをコストセンターから利益エンジンへ

全固体電池と黒リン電池などの先端技術のニーズを満たす

正極/負極材料との結合は、導電ネットワーク構築、構造支持、イオン輸送最適化の3つのコアメカニズムを通じて、電池のエネルギー密度、サイクル寿命、レート性能を著しく向上させることができ、万トンレベルのカーボンナノチューブ生産能力は百万トンレベルの導電性ペースト生産を支え、CO2変換カーボンナノチューブの単位エネルギー消費は30%低下します。

ペロブスカイト

ペロブスカイトは第三世代、あるいは真に破壊的と呼べる新概念太陽電池とされ、光電効果の原理を利用して、ペロブスカイト型の有機金属ハロゲン化物半導体を吸光材料として太陽電池を作製します。

ペロブスカイト太陽光発電技術のリーダー

独自開発した大サイズのペロブスカイト太陽電池モジュール、モジュール効率認証で最高の100MWペロブスカイトモジュール量産ラインを建設し、世界で初めてペロブスカイトモジュールの実用化製品の商業認証を取得した企業となりました。モジュールサイズは「平方センチメートル級」から「平方メートル級」に突破し、大サイズモジュールの量産効率は世界的にリードする地位を確立しています。2025年6月、世界初のGW級積層モジュール生産基地が昆山で稼働開始し、2025年10月、GW級ペロブスカイト生産ラインで初の2400mmx1150mm全サイズペロブスカイトモジュールが正式にロールオフしました。

    大サイズ

    2000mm

    X

    1000mm

    2400mm

    X

    1150mm

    高効率

    19.04%

    大面積単接合モジュール効率

    29.51%

    ペロブスカイト-結晶シリコン積層モジュール効率 (2048cm²)

    低炭素排出

    90%以上

    ペロブスカイト層の炭素排出削減

    低コスト

    50%前後

    製造コストは結晶シリコンモジュールのこれまで低下予定

    高安定性

    TUV

    TUV Rheinland認証を通過
    ペロブスカイトモジュールの安全性および信頼性認証

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